通过将无数高【wú shù gāo】速运动的弹丸【de dàn wán】流抛射【liú pāo shè】到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化【de yǎng huà】物及其表面附【biǎo miàn fù】属物，并通过【bìng tōng guò】使其表面产生塑性变【sù xìng biàn】形而有效地提高锚链的疲劳【de pí láo】强度及腐蚀断裂抗力。

设备视频【pín】：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚【chù lǐ máo】链规格 60-124mm 
工件运行速度【háng sù dù】 200-1500m/min 
锚链进口处工作负载【zuò fù zǎi】 10000kg 
抛丸器【pāo wán qì】数量   4台 
抛丸量       4*12t/h 
电机功率     4*11kw 
弹丸循环系统【huán xì tǒng】循环量 40t/h 
除尘通风量  10000m3/h 
设备总【shè bèi zǒng】功率   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清【pāo wán qīng】理机主要由抛丸清【pāo wán qīng】理室、密封室、提升机【tí shēng jī】、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成【zǒng chéng】、弹丸收【dàn wán shōu】集系统【tǒng】、提升机【tí shēng jī】平台【píng tái】、进出口导轮组【dǎo lún zǔ】、供丸系统【tǒng】、地基、除尘系统【tǒng】、电气控制部分等部件【děng bù jiàn】组成

（1)丸料循【wán liào xún】环分离系统【xì tǒng】
   丸料循【wán liào xún】环分离系统【xì tǒng】包括以下【kuò yǐ xià】各功能部件：提升机【tí shēng jī】，分离器，螺旋输【luó xuán shū】送器，丸料控【wán liào kòng】制系统【xì tǒng】，抛丸器【pāo wán qì】总成等【zǒng chéng děng】。
  从斗式【cóng dòu shì】提升机【tí shēng jī】提升的【tí shēng de】丸渣混合物【hún hé wù】。经螺旋分离器分离，沿分离器全长均布【jun1 bù】。通过分离器重锤的调节，混合物【hún hé wù】呈流幕状均匀【zhuàng jun1 yún】分布，器进入【qì jìn rù】提升机【tí shēng jī】，再被提升至分离器进行分离【háng fèn lí】，除尘系统【xì tǒng】合格弹丸进【dàn wán jìn】入丸料【rù wán liào】仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器【pāo wán qì】，抛丸后的丸渣混合物【hún hé wù】经清理室【shì】、螺旋输【luó xuán shū】送
依次循环使用【huán shǐ yòng】。
    （2）除尘系统【xì tǒng】由布袋式除尘器、离心式高压风机【jī】、除尘器电机【jī】、管道等【guǎn dào děng】组成。
  通过高压离心风机【jī】抽风使室【shì】体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室【shì】体外飘溢，从而使【cóng ér shǐ】设备周围的粉尘浓度不大于【bú dà yú】10mg／m3，达到了国家规定的环【dìng de huán】保指标【bǎo zhǐ biāo】。
    （3）锚链输送系统【sòng xì tǒng】
  锚链输送系统【sòng xì tǒng】包括进口轮组【kǒu lún zǔ】、室【shì】体内导轮【lún】、出口导轮【lún】、出口主【chū kǒu zhǔ】动轮四【dòng lún sì】部分，锚链运【máo liàn yùn】行采用【háng cǎi yòng】调速电【diào sù diàn】机【jī】驱动。锚链的进口、出口主【chū kǒu zhǔ】动导轮【lún】均备有【jun1 bèi yǒu】调速装置以保证锚链进【máo liàn jìn】盘运行同步，并且运行速度在【zài】200—1800mm/min可调。锚链进【máo liàn jìn】口外侧【kǒu wài cè】有一被动轮【dòng lún】，以引导待清理的锚链。各导轮【lún】中心均在【zài】同一直线上避免锚【bì miǎn máo】链运作时发生错位【cuò wèi】。

（4）电气系【diàn qì xì】统
  本抛丸电气气【diàn qì qì】系统采用【yòng】plc集中控制【kòng zhì】，既能实现自动控制【kòng zhì】，又能手【yòu néng shǒu】动单独控制【kòng zhì】。
    3.锚链抛丸清理机工作【jī gōng zuò】过程