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一、用途

本机是【běn jī shì】用于型钢及钢【gāng jí gāng】构表面处理的多功能【duō gōng néng】抛丸清理设备，它能够【tā néng gòu】对处于原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢【tài de gāng】材表面施以强力抛丸，清除其【qīng chú qí】表面上的锈斑、锈层等氧化皮及焊渣【jí hàn zhā】，使之获得具有一定光洁度的均匀一【jun1 yún yī】致的金属光泽【shǔ guāng zé】表面，以便去【yǐ biàn qù】除应力，提高钢构、H型钢及钢【gāng jí gāng】板的表面涂【biǎo miàn tú】装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶【chuán bó】、车辆、集装箱及钢结构等制造行业【zào háng yè】的必备【de bì bèi】设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽【kuān】×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速度【dù】         1.5-4m/min

（2）功【gōng】    率           4kw

（3）有效工【yǒu xiào gōng】作宽度      1200mm

（4）辊    距【jù】          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号     Q034    （2）弹丸抛【dàn wán pāo】射速度  65-70m/s

（3）叶轮直【yè lún zhí】径    φ250mm  （4）功率   11kw/台【tái】

（5）抛【pāo】 丸【wán】 量    250kg/min  （6）数量   8台

（7）最大抛丸量【wán liàng】  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率【zǒng gōng lǜ】      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量【tí shēng liàng】   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速【fēng sù】    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号【xíng hào】 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率【lǜ】          99%以上

9、全机功率          约【yuē】122kw

三、结构原理与调整使用

本机为【běn jī wéi】辊道输送式高【sòng shì gāo】性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动摆线针轮减速机，牵引辊道系统将工件送到清【sòng dào qīng】理室内抛射区时【shí】，工件受到来自左右及下面共8个抛头的密集【de mì jí】强里弹丸的打击与摩【jī yǔ mó】擦，其上的【qí shàng de】氧化锈【yǎng huà xiù】皮及污物迅速脱落，工件表面获得【miàn huò dé】具有一【jù yǒu yī】定粗糙度的光【dù de guāng】亮表面【liàng biǎo miàn】，同时【shí】工件受到密集强【mì jí qiáng】力冲击，消除工件应力【jiàn yīng lì】,减少工【jiǎn shǎo gōng】件变形。

清理过【qīng lǐ guò】程中【chéng zhōng】，散落下来的丸【lái de wán】尘混合【chén hún hé】物由清理室汇【lǐ shì huì】集至纵向螺旋输送机，送至提升机下壳，经提升机送到【jī sòng dào】分离器，在分离【zài fèn lí】器内产生丸尘【shēng wán chén】瀑布，由风口吹除尘【chuī chú chén】埃。分离后【fèn lí hòu】的干净弹丸落【dàn wán luò】入分离器料斗，经弹丸【jīng dàn wán】分输送系统到各抛丸器，清理室内的尘埃，通过风道管路系统，在除【chú】尘器内去【qì nèi qù】除【chú】，净化后的空气经风机排放到【pái fàng dào】空气中。

本设备有以下几个功能部分组成：主机【zhǔ jī】、辊道输【gǔn dào shū】送系统【sòng xì tǒng】、螺旋输送器、提升机、分离器【fèn lí qì】、供丸系统、除尘系【chú chén xì】统、平台、电气控制系统【zhì xì tǒng】。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体、副室【fù shì】(两套【liǎng tào】)三个部分组成【fèn zǔ chéng】。

A、主室体【zhǔ shì tǐ】左右及下面共【xià miàn gòng】安装了【ān zhuāng le】八个抛丸器【wán qì】，通过三维CAD测试和实际验证，可以对工件实现一次清理干净【jìng】。

B、主室体【zhǔ shì tǐ】内设有耐磨铸【nài mó zhù】铁钢板，保护室体壁板【tǐ bì bǎn】免受磨损，延长室【yán zhǎng shì】体使用寿命数十倍以【shí bèi yǐ】上；同时可以利用【yǐ lì yòng】弹丸的反射功能，继续有效的打击工件表面，提高清理质量与清理【yǔ qīng lǐ】效率【xiào lǜ】，在清理【zài qīng lǐ】锥形集丸斗上【wán dòu shàng】装有网络【luò】，以阻隔杂物，保护螺旋输送机【jī】，便于维修人员维修。

C、抛丸室体内护板采用【bǎn cǎi yòng】耐磨包【nài mó bāo】铸螺母【zhù luó mǔ】遮盖与栓接【shuān jiē】，保护螺栓不受损坏，同时便【tóng shí biàn】于拆装更换耐磨板。

D、主机为多室组合体【hé tǐ】，前后都为密封【wéi mì fēng】室体【shì tǐ】，并内设钢板与多层橡胶帘屏蔽，以防弹丸飞溅【wán fēi jiàn】，同时室【tóng shí shì】内有一定负压，防止尘埃外逸【āi wài yì】。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室【pāo wán shì】内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损程度并及时更换，安装护板时注意相互【yì xiàng hù】搭接【dā jiē】，以防止【yǐ fáng zhǐ】损坏壁板，危及安【wēi jí ān】全【quán】。

B、清理室内橡胶【nèi xiàng jiāo】帘是易损件，如有损【rú yǒu sǔn】坏应及时更换，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸、粉尘外溢【yì】。

C、工作时人员应远离室体进出口处【kǒu chù】,防止弹丸飞溅【wán fēi jiàn】入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清【jìn rù qīng】理室进行检修时必须切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，挂牌警示【shì】，严禁带【yán jìn dài】电操作，违者将可能危及人生安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送【jiàn shū sòng】系统由辊道【gǔn dào】、辊道【gǔn dào】架、摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机及变频器组成【chéng】，该系统传动平【chuán dòng píng】稳，运行速【yùn háng sù】度可以无级调速。

B、清理室【qīng lǐ shì】辊道采取特种耐磨铸【nài mó zhù】铁护套，减少抛丸对辊道的磨损【sǔn】。

（2）调整与使用

使用时根据工【gēn jù gōng】件的清理效果，调整输送系统【sòng xì tǒng】的速度，由慢速至高速【zhì gāo sù】缓步调【huǎn bù diào】整，以达到好的清【hǎo de qīng】理效果和良好的经济【de jīng jì】性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮【yóu yè lún】、结合盘、电机【diàn jī】、分丸轮【fèn wán lún】、定向套、叶片、导丸管、耐磨护【nài mó hù】板【bǎn】、罩壳等组成，弹丸由【dàn wán yóu】导丸管滚入分丸轮【fèn wán lún】中，预加速后经定向套窗口抛出【kǒu pāo chū】，叶片继【yè piàn jì】续对其【xù duì qí】加速，抛射到【pāo shè dào】工件上,对工件进行强力打击，以达到清理之目的。

（2）调整与使用

A、抛射带【pāo shè dài】的调整：先将抛【xiān jiāng pāo】丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域并停止辊道运行，检查安全无误【quán wú wù】后打开抛丸器【pāo wán qì】，人工将少量弹【shǎo liàng dàn】丸放入导丸管内，到抛丸【dào pāo wán】器停止【qì tíng zhǐ】运转后将工件拉出，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否合适，如不理【rú bú lǐ】想【xiǎng】，根据要求【qiú】，上下偏转定向【zhuǎn dìng xiàng】套试验确定。

B、叶片磨【yè piàn mó】损不均匀将使运转的抛丸器产生剧【chǎn shēng jù】烈震动，每班运转前均需检查【xū jiǎn chá】叶片的【yè piàn de】磨损情况【kuàng】，当叶片出现深沟或磨损过半【sǔn guò bàn】时应及时更换【shí gèng huàn】，叶片必须成对更换，两叶片质量差【zhì liàng chà】不大于5g。

C、检查抛丸器电流表读【liú biǎo dú】数，它们应【tā men yīng】表示相应的弹【yīng de dàn】丸流量。

D、当抛丸器没有【qì méi yǒu】完全停止转动，未切断电源，不允许【bú yǔn xǔ】打开抛【dǎ kāi pāo】丸器护罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机是采用平皮带传动的斗式提升机，其落料【qí luò liào】形式采用离心【yòng lí xīn】重力式落丸【luò wán】。壳体焊接成形，将下部【bù】螺旋输送机的【sòng jī de】丸尘混合物提【hé wù tí】升到机【shēng dào jī】器的顶部【bù】，提升机下壳装有盖盘，用来排【yòng lái pái】除底部【chú dǐ bù】弹丸堵塞。

（2）调整与使用

提升机转动过程中产生皮带打滑或【dǎ huá huò】走偏【zǒu piān】，可调节【kě diào jiē】张紧装置或检查是否超载【chāo zǎi】。

5、分离器

（1）结构原理

本分离【běn fèn lí】器为BE型幕帘式结构，丸尘混【wán chén hún】合物经【hé wù jīng】送料螺旋输送【xuán shū sòng】机被均【jī bèi jun1】匀的送进分离【jìn fèn lí】区，形成均【xíng chéng jun1】匀的丸尘流幕【chén liú mù】并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按【fèi liào àn】其比重【qí bǐ chóng】不同，分别落入各自的通道，纯净丸料落入【liào luò rù】料斗供抛丸器使用，粉尘被【fěn chén bèi】吸入除尘系统被除尘【bèi chú chén】器捕捉收集【shōu jí】，净化处理后的纯净气体排放到空气中。

（2）调整与使用

A、调节分【diào jiē fèn】离器的刮板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得好的分离【de fèn lí】效果【xiào guǒ】。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处没有【chù méi yǒu】风量调【fēng liàng diào】节闸【jiē zhá】，必须调整到适【zhěng dào shì】宜位置，方可保【fāng kě bǎo】证有弹丸不落入废料桶。

C、合格的弹丸经【dàn wán jīng】过分离器筛网，有效的阻止较【zǔ zhǐ jiào】大块料进入料斗，确保抛【què bǎo pāo】丸器的安全使【ān quán shǐ】用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配置了纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送器，将丸尘【jiāng wán chén】混合物收集、汇总送入提升【rù tí shēng】机【jī】。

（2）调整与使用

A、螺旋输【luó xuán shū】送轴安【sòng zhóu ān】装后应转动灵活【huó】，不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大启动力矩，出现设【chū xiàn shè】备故障【bèi gù zhàng】，应及时排除【pái chú】，不得往【bú dé wǎng】集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入【xìng jiā rù】大量丸料，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统【běn xì tǒng】具有双重功能，每一供丸管均设一供【shè yī gòng】丸闸【wán zhá】，用以调节抛丸【jiē pāo wán】流量，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系【chú chén xì】统由DMC型滤袋式除尘器【qì】、风机【fēng jī】、吸尘管道、排尘管道、滤袋、集尘箱等组成【děng zǔ chéng】。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器【qì】，体积小、除尘效【chú chén xiào】率高、滤尘效【lǜ chén xiào】率为99%，安装维修方便。

安装在厂房内，不用另【bú yòng lìng】建除尘【jiàn chú chén】间【jiān】，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，低于烟【dī yú yān】尘排放【chén pái fàng】标准。

2、管道

吸尘管道【chén guǎn dào】和排尘管道【chén guǎn dào】均由钢【jun1 yóu gāng】板和角钢制造【gāng zhì zào】，管道内涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在辊道上【gǔn dào shàng】，辊道输【gǔn dào shū】送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完【qīng lǐ wán】毕，抛丸器【pāo wán qì】停，输丸管道闸门关【guān】。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基【běn chǎng jī】础图仅提供机器的安【qì de ān】装位置，预埋件及地坑尺寸【chǐ cùn】，供施工时用户参考【cān kǎo】。

用户必【yòng hù bì】须根据当地的水位、地质材【dì zhì cái】料和机【liào hé jī】器重量进行土建设计。

 七、安装

本机为运输【shū】方便进行【biàn jìn háng】分组运输【shū】，在用户现场安装时【zhuāng shí】，要视情况进行整形【zhěng xíng】。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查【yīng jiǎn chá】抛丸室体护板、门帘磨【mén lián mó】损情况【sǔn qíng kuàng】，发现情况应及

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查，注意保【zhù yì bǎo】养及定【yǎng jí dìng】期加注、更换润滑油【huá yóu】、润滑脂。

B、检修时【jiǎn xiū shí】严禁将工具螺丝及其他杂物遗留在【yí liú zài】机器内【jī qì nèi】。

C、严禁地坑受潮，防止弹丸生锈结块【jié kuài】，机器如长期不【zhǎng qī bú】用【yòng】，应定期启动机【qǐ dòng jī】器运转半小时。

D、机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】时定期【shí dìng qī】清除分离器、除尘器内的废料，保证设备的正【bèi de zhèng】常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前【yùn zhuǎn qián】要检查护板、橡胶帘等易损【děng yì sǔn】件磨损情况【qíng kuàng】，注意及时更换。

B、检查各【jiǎn chá gè】个运动部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否松动，若松动应及时拧紧【nǐng jǐn】。

C、检查是否有杂【fǒu yǒu zá】物落入机内，若有应及时清【jí shí qīng】理严防堵塞，检查各部位润【bù wèi rùn】滑是否符合规【fú hé guī】范。

D、开机前【kāi jī qián】应确定室内【shì nèi】、进出口无人时才能启动【dòng】。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告【gào】，使机器附近的人员离【rén yuán lí】开。

3、运转检查

A、运转中【yùn zhuǎn zhōng】要经常【yào jīng cháng】检查工件的清理质量，必要时调整弹【diào zhěng dàn】丸抛射【wán pāo shè】角和工件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运【wán qì yùn】转中的震动和音响是【yīn xiǎng shì】否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常时应停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维【jìn háng wéi】修时应切断电源【yuán】，并在醒目位置挂上警示标记【shì biāo jì】。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。