喷砂设备应该去如何让选择？

1、一般而言，喷砂效【pēn shā xiào】果主要【guǒ zhǔ yào】由零件材料及喷砂磨【pēn shā mó】料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨【pēn shā mó】料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔【xiào guǒ róu】和的树【hé de shù】脂磨料【zhī mó liào】，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考【chóng diǎn kǎo】虑的因【lǜ de yīn】素【sù】。

2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定【cùn què dìng】设备规格【gé】。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完【kōng jiān wán】成处理工作【gōng zuò】。

4、压缩空气要求【qì yào qiú】。根据设备规格确定空压机容量【liàng】，并留【bìng liú】20%余量【yú liàng】，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途 

1、工件表【gōng jiàn biǎo】面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理【rè chù lǐ】件表面的【biǎo miàn de】残盐和氧化【hé yǎng huà】层、轧制件表面的【biǎo miàn de】氧化层【huà céng】、锻造件表面的【biǎo miàn de】氧化层【huà céng】、焊接件表面的【biǎo miàn de】氧化层【huà céng】、铸件表面的【biǎo miàn de】型砂及氧【shā jí yǎng】化层【huà céng】、机加件【jī jiā jiàn】表面的【biǎo miàn de】残留污物和微【wù hé wēi】小毛刺、旧机件【jiù jī jiàn】表面等进行处理，以去除表面附着层【zhe céng】，显露基体本色，表面清【biǎo miàn qīng】理质量【lǐ zhì liàng】可达到 Sa3 级【jí】。

2、工件表面【miàn】涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺【dù gōng yì】、刷镀工【shuā dù gōng】艺、喷涂工【pēn tú gōng】艺和粘【yì hé zhān】接工艺的前处理工序，以获得活性表面【miàn】，提高镀层【céng】、涂层【céng】和粘接件之间的【zhī jiān de】附着力。 

3、改变工件【biàn gōng jiàn】的物理机械性能【xìng néng】 可以改【kě yǐ gǎi】变工件【biàn gōng jiàn】表面应力状态，改善配【gǎi shàn pèi】合偶件的润滑条件，降低偶【jiàng dī ǒu】件运动【jiàn yùn dòng】过程中的噪音。可使工【kě shǐ gōng】件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度【qiáng dù】。

4、工件表面的【de】光饰加【guāng shì jiā】工 可以改变工件【biàn gōng jiàn】表面粗糙度 Ra 值【zhí】。可以产【kě yǐ chǎn】生亚光或漫反射的【de】工件表面，以达到光饰加【guāng shì jiā】工的目【gōng de mù】的【de】。

二、主要参数【shù】 影响喷【yǐng xiǎng pēn】砂加工的主要【de zhǔ yào】参数【shù】：磨料种类【lèi】、磨料粒度、磨液浓度、喷射距【pēn shè jù】离【lí】、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力【qì yā lì】等。

三、喷砂机的环保特点 

1、极大地【jí dà dì】改善粉尘对环境的污【jìng de wū】染和对【rǎn hé duì】工人健康的危害； 

2、可直接安装在生产线上【shàng】，节省生产面积，有利工【yǒu lì gōng】件周转【jiàn zhōu zhuǎn】；

3、工作方【gōng zuò fāng】法灵活，工艺参数可变，能适应不同材【bú tóng cái】质和不【zhì hé bú】同精度【tóng jīng dù】零件的光饰加工要求；

4、在工作【zài gōng zuò】过程中磨料循环使用，消耗量小【xiǎo】；

5、主要零部件使用寿命长【zhǎng】，且便于维修。 常用喷【cháng yòng pēn】砂工艺参数 获得表面结【biǎo miàn jié】果的三要素【sù】： 压缩空气对喷射流【pēn shè liú】的加速作用（喷砂压【pēn shā yā】力大小【lì dà xiǎo】的调节）P 磨料的【mó liào de】类型（S） 喷枪的【pēn qiāng de】距离【jù lí】（H）、角度【jiǎo dù】（θ） 1、 压力大小【lì dà xiǎo】的调节对表面结【biǎo miàn jié】果的影响 在【zài】S、H、θ三个量设定后【dìng hòu】，P值越大【zhí yuè dà】，喷射流【pēn shè liú】的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表【gōng jiàn biǎo】面越粗糙，反之【fǎn zhī】，表面由相对较【xiàng duì jiào】光滑【guāng huá】。 2、 喷枪的【pēn qiāng de】距离【jù lí】、角度【jiǎo dù】的变化对表面结【biǎo miàn jié】果的影响 在【zài】P、S值设定后【dìng hòu】，此项为【cǐ xiàng wéi】手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一【gōng jiàn yī】般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流【pēn shè liú】的效率【de xiào lǜ】越低【yuè dī】，工件表【gōng jiàn biǎo】面亦越光滑【guāng huá】。喷枪与工件的夹角越小【yuè xiǎo】，喷射流【pēn shè liú】的效率【de xiào lǜ】亦越低【yì yuè dī】，工件表【gōng jiàn biǎo】面也越【miàn yě yuè】光滑【guāng huá】。 3、 磨料【mó liào】类型对表面结【biǎo miàn jié】果的影响 磨料【mó liào】按颗粒状态分为【tài fèn wéi】球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉【bái gāng yù】、棕刚玉【zōng gāng yù】）为菱形磨料【mó liào】。玻璃珠为球形磨料【mó liào】。在【zài】P、H、θ三值设定后【dìng hòu】，球形磨料【mó liào】喷砂得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果较光滑【guāng huá】，菱形磨料【mó liào】得到的【dé dào de】表面则相对【zé xiàng duì】较粗糙，而同一种【tóng yī zhǒng】磨料【mó liào】又有粗细之分，国内按【guó nèi àn】筛网数目划分【mù huá fèn】磨料的【mó liào de】粗细度【cū xì dù】，一般称为多少号【hào】，号【hào】数越高，颗粒度越小【yuè xiǎo】，在【zài】P、H、θ值设定后【dìng hòu】，同一种【tóng yī zhǒng】磨料【mó liào】喷砂号【hào】数越高，得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果越光滑【guāng huá】。