暖气片抛丸除锈机【xiù jī】，专门用【zhuān mén yòng】于清理暖气片、框架，线材的【xiàn cái de】抛丸清【pāo wán qīng】理设备【lǐ shè bèi】。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸【lì pāo wán】，除掉其【chú diào qí】上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀【dé jun1 yún】一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢【yòng xíng gāng】框架及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度【qiáng dù】。为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射【jiē pāo shè】室体【shì tǐ】，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面均挂有组合式铬钼合金板,底部设有铬钼合金漏砂板、格栅、筛板及【shāi bǎn jí】螺旋输送保护板，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打击螺旋输送器【shū sòng qì】。室体【shì tǐ】壁和护板之间衬以橡胶垫【diàn】，以减弱机器噪声【shēng】。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器【pāo wán qì】的布置均经过三维动态抛射仿真【shè fǎng zhēn】后确定【hòu què dìng】，使工件【shǐ gōng jiàn】处于最佳抛射位置【wèi zhì】。

2． Q034型离心式抛丸器【qì】

叶片装卸方便迅速：因本抛【yīn běn pāo】丸器的叶片是从叶轮中心插入的，通过叶轮旋转【lún xuán zhuǎn】产生的离心力【lí xīn lì】固定叶片，所以不【suǒ yǐ bú】需要任何夹具【hé jiá jù】固定装【gù dìng zhuāng】夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式【mù lián shì】多级复合型丸【hé xíng wán】渣分离器【qì】，分离器【qì】中加弧型筛板，大大提【dà dà tí】高了分【gāo le fèn】离量、分离效【fèn lí xiào】率及抛丸质量【wán zhì liàng】，减轻了对抛丸器【qì】的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室内壁在【nèi bì zài】抛丸器对面采【duì miàn cǎi】用组合式【shì】，其抛丸室四面【shì sì miàn】设有铬钼合金【mù hé jīn】防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输【luó xuán shū】送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的密封室采用不少于四道钢板橡胶门【xiàng jiāo mén】防护，可解决【kě jiě jué】高速弹丸从工件进出【jiàn jìn chū】口外飞【kǒu wài fēi】现象。

本产品采用钢板橡胶链多层【liàn duō céng】迷宫密【mí gōng mì】封【fēng】，辅以双层橡胶板及尼【bǎn jí ní】龙刷密封【fēng】，可以彻底解决【dǐ jiě jué】弹丸从抛丸室顶槽的外飞现象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术，供丸系统安全可靠，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸【hé lòu wán】现象，定量准【dìng liàng zhǔn】确。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【bèi lǜ tǒng】式除尘【shì chú chén】器，除尘器由壳体、滤筒【lǜ tǒng】、脉冲控制仪【zhì yí】、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓【pái fàng nóng】度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统采用常【cǎi yòng cháng】规控制【guī kòng zhì】实现对全机的控制，采用国内生产【nèi shēng chǎn】的优质电器元件，具有可靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等优点，主电路由小型【yóu xiǎo xíng】断路器【duàn lù qì】和热继电器实现对各电机的短路【duǎn lù】、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护。并设有急停开【jí tíng kāi】关【guān】，方便紧【fāng biàn jǐn】急关机【jí guān jī】，防止事故扩大【gù kuò dà】。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能